Lakatos bérmunkák
Hagyományos esztergával vállaljuk egyedi vagy kis szériás termékek gyártását.
Hajlított termékeinket a lemezmegmunkálás első vonalába tartozó márkájú és tudású CNC vezérlésű gépeken munkáljuk meg. Élhajlítással foglalkozó szakembereink mindegyike rendelkezik megfelelő programozói ismeretekkel és tapasztalattal. Az átlagosnál nagyobb kreativitást igénylő feladatot képzett kollégáink hatékony minőségbiztosítási támogatás mellett végzik.
Megmunkálási méretek:
- legnagyobb hajlítási hossz: 2600 mm
- hajlítási szögtartomány: 35-180°
- maximális nyomóerő: 80 t
- anyagvastagság: max. 12 mm
Egyedi és sorozatban gyártott alkatrészek hegesztését vállaljuk minősített hegesztőinkkel. Vállaljuk szénacél, alumínium és rozsdamentes anyagok hegesztését.
Rendelkezésre álló technológiák:
- ponthegesztés
- fogyóelektródás védőgázas ívhegesztés
- MIG,MAG
- AWI hegesztés
Korszerű CO és Fiber lézereink lehetővé teszik, hogy gyorsan és precízen vágjunk acél, rozsdamentes acél és alumínium anyagokat. Legyen szó kis vagy nagy darabszámú alkatrészekről, bármilyen alakzatot könnyedén létrehozunk és rövid határidőn belül
megmunkálunk. Raktárunkban széles választékban állnak rendelkezésre a gyártáshoz felhasználható alapanyagok, de amennyiben szükséges, megbízható beszállító partnereinktől pár napos szállítási idővel is beszerezzük a kívánt alapanyagot.
Lézervágás paraméterei:
- Szénacél: 0,2 mm-25 mm
- Rozsdamentes acél: 0,2 mm-15 mm
- Alumínium: 0,2 mm -10 mm
- Horganyzott : 0,2 mm-5,0mm
Vágóasztal méretei: 1500×3000 mm
A profilhengerítés során a fém vagy más anyag a hengerek között áthaladva egy előre meghatározott keresztmetszetű profilra hajlik. Ez az eljárás széles körben alkalmazott olyan területeken, ahol speciális formájú elemeket, például csöveket, rudakat vagy sínprofilokat kell előállítani.
A mechanikus tisztításnak ezt a formáját abban az esetben alkalmazzuk, ha a fém felületén korrózió, reve vagy más szilárd szennyeződések találhatóak, amelyek nagyban rontják a porlakk bevonat minőségét, valamint esztétikai megjelenését. A sűrített levegős szemcseszórás esetén a szóróanyag általában különböző méretű homok. Szemcseszórás során nagy nyomású levegővel fémszemcséket juttatunk a munkadarabokra. A szemcseszórás eljárás a legalkalmasabb a szennyezett, korrodált fémfelületek tisztítására. A szemcseszóró teremben vas, acél alapanyagok, hegesztett szerkezetek felülettisztítása, revétlenítése, festés előtti felület előkészítése történik.
A sűrített levegős szemcseszórás esetén a szóróanyagot-általában különböző méretű fém szemcsét-a sűrített levegő energiáját felhasználva, nagy sebességgel a tisztítandó felületre repítjük. A nagy energiával becsapódó szemcse a koptató súrlódó hatás következtében eltávolítja a tisztítandó anyag felületi rétegét. A szemcseanyag minőségét és mennyiségét a kezelendő alapanyag határozza meg. A szemcseszórás során SA 2.5-3 minőségű felület érhető el, amire a standard alapozó és fedőlakkokon kívül jó minőségű porfesték bevonat is felvihető.
A szemcseszórás másik nagy előnye a felületi érdesség kialakítása, mely kiválóan tapadó felületet hoz létre a későbbi bevonatok számára.
- Szóró kabin mérete: 3000 mm x 6000 mm x 3000 mm
Az üveggyöngyszórás egy speciális felülettisztítási és felületkezelési eljárás, amely során üveggyöngy szemcsék szórásával tisztítják és alakítják különböző könnyűfém, színesfém ,rozsdamentes acél anyagok felületét. Ez egy olyan technika, amelyet célja felület simává és egyenletessé tétele. A felület selymesfényű, esztétikus és könnyen tisztítható lesz.
Az elektrosztatikus porfestés, más néven a porszórás, egy környezetbarát technológia, amely alkalmas a legkülönbözőbb rendeltetésű acél és alumínium felületek felületkezelésére.
A leggyakrabban alkalmazott bevonatnak számít a fémiparban, gépiparban, élelmiszeriparban és egészségügyben. Kiváló korrózióvédelmet nyújt a környezeti hatásokkal szemben, ugyanakkor esztétikai megjelenésében is minden igényt kielégít.
Ezzel a technológiával a hagyományos oldószeres festési eljárástól eltérően tartósabb bevonatot érhetünk el úgy, hogy a környezetre gyakorolt káros hatása a minimálisra csökken. További előnye, hogy az átfutási idő rövid, hiszen nem kell alapozni, nem kell a száradásra várni, hiszen a beégetést követően szinte rögtön szállíthatóvá válik.
Az eljárás lényege hogy elektrosztatikusan feltöltjük a poliészter, vagy epoxi-poliészter alapanyagot tartalmazó festékport, amelyet a fém tárgy magához vonz és egyenletes porréteg képződik rajta.
A porszórás technológiája
Felület előkészítés:
- zsírtalanítás/vasfoszfátozás/öblítés/szárítás
- homok- vagy szemcseszórás
Porszórás: Az előzetesen megtisztított és zsírtalanított fémfelületre speciális porszóró pisztollyal egy kabinban a hideg letestelt fémfelületre felszórjuk a műanyagalapú porfestéket, mely a sztatikus feltöltődés következtében megtapad a felületen. A sztatika változtatásával a megtapadt réteg szabályozható.
Beégetés: Légkeveréses kemencében a porszórt elemeket 160-220 Celsius fok közötti hő tartományban 15-20 perc időtartammal ráolvasztjuk a fém felületére.
Az így kapott visszahűlt felület 50-70 mikron rétegvastagságnak felel meg. Ezt a réteget növelni lehet alapozással, dupla porszórással, meleg fémfelülettel akár 150-250 mikronig. A beállított hőmérséklet elérése után a hőmérsékleten tartás automatikusan történik.
Elektrosztatikus porszóró szolgáltatásunk jellemzői:
Szórópisztoly: NORDSON típus
Kemence terhelése: 200 kg/m súlyterheléssel.
Festés vastagsága: 60-150 mikron rétegvastagságban.
Műszak kapacitás: 210 m²/műszak
Beégető kemencéjének befoglaló mérete: 6500 mm x 1750 mm x 1950 mm (hossz×szél.×mag.), az átló 2600 mm
Kapcsolat